Hoy día existen muchísimos paradigmas en este inmenso mundo comercial e
industrial, uno de ellos es el paradigma de la metrología.
La metrología es una necesidad desde el mismo instante en que se requiere
controlar, producir, garantizar, contabilizar, comprar y vender, por nombrar
algunas de índole material, sin mencionar las relacionadas con la salud, el
medio ambiente, la seguridad y cualquier otra ciencia o cosa que se requiera
estimar mediante la MEDICIÓN.
Sin embargo, esta necesidad generalmente no es visible hasta que:
1) Nos encontramos en una industria o comercio y aparece un ente gubernamental a
verificar alguna de las características metrológicas de los equipos de medición
o productos generados.
2) Ó, cuando de nuevo nos encontramos en una industria o comercio, y la misma
decide mejorar sus procesos a través de normas ISO 9000.
Es aquí cuando nos enteramos que existe algo llamado metrología y que debemos
atender para poder cumplir con los requisitos impuestos ó propuestos; Para el
resto de los sistemas o de la sociedad la metrología es totalmente desconocida a
menos que se trate de organizaciones científicas.
Lo lamentable es que en el primer caso, tan solo nos limitemos a recibir al ente
gubernamental y cruzar los dedos para que el equipo de medición, este midiendo
correctamente, y si esto no sucede, seguramente le achacaremos la
responsabilidad al fabricante o al que nos suministró el equipo de medición,
pero en general no sabremos que hacer hasta que consultemos a un
especialista.
En el segundo caso, muy probablemente le demos la función de atender los asuntos
metrológicos a un individuo, que además tiene otras muchas funciones más
prioritarias que la metrología, lo que conlleva a que esta persona se limite a
atender los asuntos mas importantes antes de los procesos de auditoria del
sistema y a pagar a un ente externo para que realice las calibraciones.
Los problemas relacionados con las mediciones son más comunes de lo que nos
imaginamos, he aquí algunos de ellos:
· ¿Será que el valor suministrado por el equipo de medición es confiable?
· ¿Por cuánto tiempo debo confiar en esta medida?
· ¿Qué debo hacer para garantizar que los valores medidos sean confiables y se
mantengan en el tiempo?
· ¿Cómo selecciono el equipo de medición adecuado?
· ¿Sera que estoy perdiendo recursos por que la medida no me favorece?
· ¿Será que el proveedor me está suministrando la cantidad de materia prima
equivalente a lo pagado?
· ¿Estaré robando a mis clientes suministrando menos cantidad de la acordada y
por ende estaré violando la ley?
· ¿Estaré suministrando productos sanos que no perjudiquen la salud del
consumidor?
· ¿Será que las paradas de producción por fallas de las máquinas, están
relacionados con problemas de medición?
· ¿Por qué los inventarios de contraloría no se corresponden nunca o casi nunca
con los inventarios físicos?
· ¿Por qué, además de la verificación metrológica que ejecuta el gobierno, es
necesaria también la verificación general y la calibración de los equipos de
medición?
· ¿Para qué es la verificación y para qué es la calibración?
· ¿Que debo hacer para adaptar mis métodos de ensayo a las normativas legales o
a las recomendaciones internacionales?
· ¿Cómo debo clasificar los equipos de medición, si tengo equipos críticos cuya
medición no es importante para garantizar la calidad, pero si para cuidar la
integridad de las personas, otros para controlar mis procesos productivos o
servicios y otros para controlar el impacto ambiental?, ¿será que a todos debo
darles el mismo tratamiento?
· ¿Cómo brindo servicios de calibración a equipos que no puedo sacar de las
máquinas?
· ¿Qué debo hacer para seleccionar la frecuencia de calibración adecuada?
· ¿Será que los problemas de envasado serán producto de una medición
incorrecta?
· ¿Porque hay tantas diferencias entre las cantidades que compro de materia
prima y las que miden mis equipos?
· ¿Cómo garantizo las mediciones con tecnologías avanzadas de control de
procesos, como sistemas supervisorios, lazos de control o tecnologías de
transmisión de datos de campo, o equipos inteligentes?
· ¿Cómo establezco las tolerancias de medición de los procesos productivos?
· ¿Cómo puedo garantizar las condiciones ambientales en un galpón de
almacenamiento de materia prima?
· ¿Será que las mediciones tienen un costo asociado?
· ¿Cómo determino los costos asociados con las mediciones?
· ¿Será que los costos asociados con las mediciones son significativos, valdrá
la pena invertir en determinarlos?
· ¿Qué debo hacer para determinar los costos de las mediciones efectuadas en los
ensayos de calidad?
Hoy día existe una tendencia mundial hacia el aspecto social y una presión
inherente en la gestión de recursos, que poco a poco nos llevará a prestarle
mayor importancia a la metrología.
Cuando leemos los principios que fundamentan las normativas de la ISO, de la
OIML o del BIPM y de todas las organizaciones mundiales de metrología y calidad,
nos damos cuenta que todas están basadas en el suministro de la verdad
convencionalmente asumida y cuando leemos las correspondientes leyes, observamos
los mismos aspectos fundamentales y es que todo se trata de “hacer las cosas
bien”. Esto suena simplista pero, ¿qué sentido tendría un sistema de leyes
nacionales o internacionales que tengan ambigüedades tales que produzcan riesgos
directos en los asuntos atendidos como la salud, los servicios o los productos,
entre otros?
Otro aspecto no menos importante, es que los entes que prestan servicio
metrológico no conocen con propiedad los proceso productivos industriales y
normalmente no se interesan por satisfacer las necesidades metrológicas del
cliente, más allá de la simple emisión del certificado de calibración.
Específicamente me refiero a que un proceso productivo determinado posee dos
requisitos metrológicos que se deben cumplir para garantizar la medida y
normalmente estos aspectos no son tomados en cuenta por quienes prestan
servicios metrológicos.
Estos aspectos son realmente los Requisitos Fundamentales del Sistema
Metrológico, los cuales deben cumplirse para garantizar la medición en los
procesos productivos:
1. Independientemente de que el equipo de medición que utilizo tenga años de
uso, o que halla sido suministrado con la maquinaría desde el país de origen, o
sugerido por los montadores del proyecto. ¿Cómo sé que el equipo de medición es
el adecuado para medir la variable de proceso?. He aquí el primer aspecto a
garantizar.
2. Después de que se ha resuelto la incógnita anterior, conviene preguntarse si
el equipo de medición está midiendo correctamente, es decir ¿puedo confiar en la
medida suministrada por el equipo?
Un sistema metrológico tiene su mayor fortaleza en los procesos que garantizan
el cumplimiento de estos dos aspectos.
Fin del artículo
Ronald Soto
Hola, gracias por publicar, es importante que el conocimiento fluya sin restricción. en cuanto yo pueda también transmitiré información. !Publica algo acerca de métodos del calculo para calibraciones area temperatura!! :-)
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